| Материал пластин РПТО | AISI 304, AISI 316L, Hastelloy C-276, Титановые пластины |
| Толщина пластин | 0,5 мм, 0,6 мм, 0,8 мм |
| Тип рифления | Жесткий канал (H), Мягкий канал (L) |
| Ду теплообенника | 50 |
| Материал пластин РПТО | AISI 304, AISI 316L, Hastelloy C-276, Титановые пластины |
| Толщина пластин | 0,5 мм, 0,6 мм, 0,8 мм |
| Тип рифления | Жесткий канал (H), Мягкий канал (L) |
| Ду теплообенника | 80 |
| Материал пластин РПТО | AISI 304, AISI 316L, Hastelloy C-276, Титановые пластины |
| Толщина пластин | 0,5 мм, 0,6 мм, 0,8 мм |
| Тип рифления | Жесткий канал (H), Мягкий канал (L) |
| Ду теплообенника | 150 |
| Материал пластин РПТО | AISI 304, AISI 316L, Hastelloy C-276, Титановые пластины |
| Толщина пластин | 0,5 мм, 0,6 мм, 0,8 мм |
| Тип рифления | Жесткий канал (H), Мягкий канал (L) |
| Ду теплообенника | 100 |
| Материал пластин РПТО | AISI 304, AISI 316L, Hastelloy C-276, Титановые пластины |
| Толщина пластин | 0,5 мм, 0,6 мм, 0,8 мм |
| Тип рифления | Жесткий канал (H), Мягкий канал (L) |
| Ду теплообенника | 100 |
| Материал пластин РПТО | AISI 304, AISI 316L, Hastelloy C-276, Титановые пластины |
| Толщина пластин | 0,5 мм, 0,6 мм, 0,8 мм |
| Тип рифления | Жесткий канал (H), Мягкий канал (L) |
| Ду теплообенника | 50 |
| Материал пластин РПТО | AISI 304, AISI 316L, Hastelloy C-276, Титановые пластины |
| Толщина пластин | 0,5 мм, 0,6 мм, 0,8 мм |
| Тип рифления | Жесткий канал (H), Мягкий канал (L) |
| Ду теплообенника | 80 |
| Материал пластин РПТО | AISI 304, AISI 316L, Hastelloy C-276, Титановые пластины |
| Толщина пластин | 0,5 мм, 0,6 мм, 0,8 мм |
| Тип рифления | Жесткий канал (H), Мягкий канал (L) |
| Ду теплообенника | 100 |
| Материал пластин РПТО | 254SMO |
| Ду теплообенника | 32 |
| Материал пластин РПТО | 254SMO |
| Ду теплообенника | 32 |
Теплообменники для пищевой промышленности
Производственный цикл создания продуктов питания чаще всего включает в себя термические процессы охлаждения и нагрева разнообразных жидкостей и смесей. А потому технология изготовления практически не обходится без специального теплообменного оборудования.
Пластинчатый теплообменник в пищевой отрасли – это агрегат, для создания которого используют материалы, соответствующие государственным стандартам в части безопасности технологического процесса и гигиеническим нормам к производственному оборудованию.
Виды теплообменников для пищевой промышленности
Конструктивные особенности моделей, применяемых в производстве, выглядят следующим образом:
- В устройстве имеется рама, выполненная из коррозионностойкой, стали для пищевых агрегатов. Узел просто очищается и не нуждается в сложном уходе.
- Оборудование укомплектовывается эластичными прокладками и специальными муфтами из особого гигиеничного материла.
- При любой аварийной ситуации конструкция полностью исключает перемешивание компонентов, даже при неисправности уплотнителя из-за применения дренажной зоны.
- Установка пластин с увеличенным диаметром контура для предотвращения налипания на стенках агрегата.
При изготовлении продуктов питания применяются теплообменные агрегаты двух видов: разборные и паяные.
Несложные в процессе эксплуатации устройства используется для выполнения множества задач, и могут являться составной частью оборудования, применяемого:
- для охлаждения;
- пастеризации;
- рекуперации;
- подогрева;
- утилизации тепла.
Теплообменники незаменимы в пищевой отрасли при производстве молочных товаров, мороженого, всевозможных напитков, алкоголя, соусов, фруктовых и овощных смесей, пивной и даже в масложировой продукции.
Устройство
Основными деталями пластинчатых агрегатов являются пластины, изготавливаемые из стойких к различным видам коррозии материалов. С учетом исполнения элементы могут соединяться друг с другом посредством прокладок либо пайки.
Для повышения поверхности теплообмена и образования завихрения потока вещества, проточная область каждой пластины образует гофрированную либо рифленую композицию.
В процессе теплообмена обе среды – охлаждаемая и охлаждающая переносятся между пластинами бесконтактно.
Достоинства оборудования
Высокая эффективность использования пластинчатых теплообменных агрегатов обусловлена следующими положительными свойствами:
- способность оборудования выдерживать высокие температуры;
- обеспечение деликатного режима обработки продуктов питания без прямого действия на их структуру;
- оперативность теплообменного процесса благодаря большой поверхности теплообмена;
- автоматизация производственных циклов;
- экономичность процесса вследствие ненужности дополнительного источника энергии;
- самоочистка агрегата из-за сильной турбулентности;
- удобство установки и обслуживания оборудования.
Для заказа или расчета теплообменника оставляйте заявку через форму «расчета теплообменников E8» или по телефону: +7 (499) 350-29-88.
