Разборка и сборка пластинчатого теплообменника

Разборка и сборка теплообменника с целью профилактики намного выгоднее покупки нового агрегата.

Коррозия и известковые отложения со временем приводят к увеличению гидравлического сопротивления (падению давления), большему расходу топлива и снижению КПД, что со временем грозит полным выходом из строя всей системы.

Для удаления загрязнений его периодически нужно промывать вручную. Проблема может возникнуть из-за дефекта фланцевых прокладок (уплотнителей), что приводит к деформации пластин. Чистота напрямую отражается на их долговечности, и со временем они все подлежат замене.

Безразборная чистка пластинчатого теплообменника

Очистка методом циркуляции проводится с помощью химического раствора (после предварительного согласования с заводом-производителем) и промывочного насоса. Она подходит только при незначительных загрязнениях в качестве профилактики.

1. После отключения и удаления теплоносителя из системы, определяются точки подключения воды для промывки и слива реагента.
2. Если обратные и регулирующие клапана в наличии, запорная арматура герметична, можно приступать к подключению насоса в виде замкнутого контура.
3. Система наполняется до необходимого минимума, замеряется объем воды.
4. После включения насоса можно добавлять еще воды для поддержания минимального уровня и дождаться, когда установится уровень и температура рабочей среды примерно 30-60 градусов.
5. Согласно рекомендаций производителя добавить реагент, например, Ортомакс из расчета 5-12 % рабочего раствора.
6. Следить за рН раствора, в зависимости от степени загрязнения от 60 минут до 5 часов.
7. В процессе очистки кислотность нейтрализуется из-за реакции с известковыми отложениями и грязью, поэтому периодически добавляют больше реагента.
8. Когда налет и все отложения расщеплены, газ перестает выделяться, а цвет меняться, и раствор не меняет кислотности.
9. Среду в системе нейтрализуют пока рН не будет равен 7, сливают в канализацию и затем промывают чистой водой.

Этапы разборки теплообменника

Для работы понадобится пара плотных резиновых перчаток, чтобы не травмироваться об острые кромки, несколько фрикционных ключей соответствующих диаметру стяжных болтов (либо пневмоинструмент), а также антикоррозийная и водоотталкивающая аэрозоль WD-40. Рожковые ключи не подойдут, поскольку они могут сорвать грани гаек. Для последующей быстрой сборки пригодится рулетка и несмываемый маркер.

Порядок вскрытия теплообменника:

1. Вывести прибор из эксплуатации, медленно снижая давление и температуру.

Внимание! Открывать теплообменник под давлением и при температуре выше 50 градусов категорически запрещено!

2. Отключить трубопровод и слить рабочую среду, зафиксировать фактическое расстояние между пластинами при максимальном сжатии.
3. По диагонали ослабить и снять резьбовые стяжки. Предварительно для профилактики повреждения их можно обработать раствором от ржавчины.

Важно! При необходимости основную неподвижную плиту фиксируют от соскальзывания, и никогда стяжные шпильки не ослабляют со стороны основной плиты.

4. При необходимости удалить заводскую пломбу.
5. Отодвинуть подвижную прижимную плиту для доступа к пакету пластин.
6. Аккуратно поочередно снять пластины с рамы.

Из-за воздействия высоких температур пластины слипаются между собой. При их извлечении не стоит применять излишнюю силу, чтобы не порвать уплотнители.

Механическая очистка пластинчатого теплообменника

Механическая чистка проводится намного реже, а соответственно более трудоёмкая, и требует разборки /сборки ТПО. Зато дает возможность полностью избавиться от любых даже самых сложных загрязнений.

• Сначала пластины замачивают в специальной ванне с растворителем. Емкость должна соответствовать по герметичности, стойкости к кислоте и вместительности. При замачивании используйте воду температуры не ниже 30 и не выше 60 градусов.
• В течение нескольких часов следят, чтобы кислотность среды оставалась стабильной, периодически мешают раствор, добавляют реагент по мере необходимости.
• Затем обрабатывают подходящими средствами (от жира или извести) с щеткой. Щетки для очистки должны быть из нейлона или подобного материала, но не в коем случае не стальные.
• В конце ТПО моют чистой водой. Также можно применять оборудование с подачей воды под высоким давлением без абразивов.

После отработки раствор нейтрализуют до рН7 и сливают в канализацию. Высушить и проверить все элементы на наличие дефектов, остатков отложений.

Процесс сборки пластинчатого теплообменника

Процесс обслуживания – промывка и замена поврежденных частей, обработка стяжек и гаек антикоррозийными смазками очень важен. Но не менее важно правильно собрать все элементы пластинчатого теплообменника. Соответственно, все делается в обратном порядке.

• Подвижная плита до упора отодвигается.
• Устанавливаются пластины, согласно маркировке, поочередно сдвигаясь к основной плите.
• Прокладки ставятся со стороны неподвижной плиты.
• Медленно и равномерно пакет закрывают прижимной плитой.
• Шпильки устанавливаются на место по диагонали, гайки затягиваются не до конца (убедиться, что со стороны основной плиты затянуты контргайки), чтобы проверить, что уплотнители стоят правильно и ровно.
• В конце все гайки затягиваются до упора в плоскопараллельном порядке согласно замерам.

Убедитесь, что перекос нажимной плиты не превышает 1 см по ширине и 2 см по диагонали. Отклонения шпилек не должны превышать 1 мм.

Подготовка и запуск ПТО

После установки штатной системы согласно руководству по эксплуатации от производителя, следует произвести запуск системы. Проверить целостность всех элементов, соответствие расстояния между пластинами по предыдущему замеру. В паспорте изделия так же указывается минимально допустимый размер стяжки)

Этапы запуска:

1. Подключить в обратном порядке трубопроводы к входу и выходу.
2. Воздух в системе нужно предварительно стравливать для уменьшения коррозии.
3. После замены уплотнителей подача начинается с холодного контура, в противном случае включают сперва горячий.
4. Следует плавно открывать запорную арматуру, избегая резких скачков температур (выше 10 градусов в минуту) и давления (выше 3 кгс/ кв. см), чтобы не повредить прокладки.
5. Пар, если он есть в качестве рабочей среды, всегда подается в последнюю очередь.

В процессе запуска допустимо возникновение небольших протечек, которые сами прекращаются после прогрева системы. Чистота и гладкость поверхности облегчает передачу тепла и значительно увеличивает скорость изменения температуры. Поэтому для пластинчатого теплообменника просто необходимы затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание. Приведенные в статье способы минимизировать потери тепла за счет уменьшения образования загрязнений на теплообменнике, значительно повысят общий коэффициент теплопередачи.

Неправильное обращение может привести к серьезным последствиям, материальному ущербу и травмам. Прибор следует использовать в соответствии с заданной конфигурацией, типами сред, рабочей температурой и давлением. ТПО следует устанавливать на прочном фундаменте. В соответствии с требованиями свободного пространства вокруг него, указанного в паспорте изделия, что очень важно при обслуживании агрегата.